電鍍鉻產(chǎn)品具有表面平整、光潔、不生銹、硬度高、耐腐蝕、防酸、耐磨損等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于塑料、家電、玩具等元器件產(chǎn)品中。但是陜西金屬邦定粉末涂料的工藝是怎樣的呢，小編就此跟陜西藍(lán)晟新材料的工程師做了一番了解。

陜西金屬邦定粉末隨著效應(yīng)顏料品種的不斷開發(fā)，各種金銀色漆、閃光漆、珠光漆、金屬立體效應(yīng)色漆不斷涌現(xiàn)。效應(yīng)顏料的片狀結(jié)構(gòu)也具有緩和涂層內(nèi)部應(yīng)力的作用，可以避免涂層的裂紋和龜裂，提高涂層硬度，涂層中片狀顏料可以切斷腐蝕性介質(zhì)的滲透，隔斷紫外線入射，提高涂層的防腐耐候性能，使效應(yīng)顏料在粉末涂料中的應(yīng)用更加廣泛。

效應(yīng)顏料在粉末涂料應(yīng)用初期采用的是熔融擠出法，即與粉末涂料原料一起經(jīng)高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、磨粉篩分后，制得成品。該法工藝簡便，效應(yīng)顏料與粉末基料達(dá)到充分的混合與黏結(jié)，但由于工藝過程中存在高溫(110～130℃)擠出、高剪切粉碎，造成效應(yīng)顏料表面部分或全部氧化，粒片變形或被粉碎，導(dǎo)致粉末涂料涂膜外觀顏色灰暗，甚至無金屬色澤。隨后，人們采用將效應(yīng)顏料與粉末涂料基料進(jìn)行簡單機械混合的生產(chǎn)方法，雖然也能實現(xiàn)較好的涂層視覺效果，但由于效應(yīng)顏料與基料粒子在形狀、密度、帶電性能等方面存在顯著差異，造成涂裝時物料分離、堵槍吐粉、涂層發(fā)花、回收粉無法使用等問題。為了克服以上問題，邦定生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)運而生。

利用邦定工藝技術(shù)，使金屬顏料顆粒黏結(jié)在粉末涂料上，噴涂固化后能做出帶有金屬效果的涂層。其中鋁粉粉末涂料經(jīng)靜電噴涂試驗表明該粉末涂料高度接近電鍍鉻效果。因此高仿電鍍工藝成了一個理想的替代技術(shù)。上世紀(jì)80年代，奧地利Benda-Lutz金屬閃光顏料公司在歐洲率先推出黏結(jié)工藝一邦定混合(bonding mixing)技術(shù)，即將陜西金屬邦定粉末涂料基料加熱到略低于樹脂軟化點的溫度，讓效應(yīng)顏料粒子與軟化的樹脂粉末粒子黏結(jié)，然后冷卻制的成品，避免了粉末涂料在施工時出現(xiàn)的各種問題。

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